Liejimo praktikos darbo aprašymas
1. Praktikos Užduotis
Pagal pateiktą detalės brėžinį sudaryti šios detalės liejinio gamybos technologiją. Liejama smėlio – molio formose.
Praktikos aprašas bus sudarytas iš dviejų dalių. Pirmoji dalis – tai aiškinamoji – aprašomoji, antroji – grafinė.
2. Užduoties Atlikimo Eiga
Pradėsime nuo detalės brėžinio analizės. Nustatatome ar detalės konstrukcija technologiška ar ne. Mūsų nagrinėjama detalė yra technologiška, todėl jos pagaminimo laikas bus mažesnis, esant minimalioms lėšų sanaudoms. Todėl detalės savikaina bus mažesnė. Taigi atidžiai išanalizavę detalės brėžinį ir radę netechnologiškas vietas pakeisime jas racionalesnėmis, atsižvelgdami į liejiniams keliamus technologinius reikalavimus.
Liejiniui keliami pagrindiniai technologiniai reikalavimai:
1. Liejinio išorinė konfigūracija turi būti kuo paprastesnė.
2. Liejinio sienelių storiai turi būti kiek galima tolygesni; minimalus sienelių storis, liejant smėlio molio mišinių formose, pilkojo ketaus liejiniams – 5 mm, mūsų atveju detalės minimalus sienelių storis – 6 mm.
3. Liejinio kontūrai turės būti kiek galima tiesesni, nes tuo atveju lengviau ir pigiau pagaminsime modelį.
4. Liejinio modelio skyros paviršius turi būti kuo paprastesnis ir tų paviršių turi būti kuo mažiau.
5. Vertikalias liejinio sieneles padarysime su nuolydžiu, nes taip lengviau modelį išimsime iš formos.
6. Liejinio sienelių susikirtimus užapvalinsime, tuomet bus mažesnė įtempimų kontcentracija.
7. Liejinio konstrukcija turi būti tokia, kad užtikrintų kiek galima mažesnį liejinio pasipriešinimą metalo traukimuosi.
8. Liejinio metalo aušimas skerspjūvyje turi būti tolygūs, nes taip mažins liejinio deformacijas.
9. Liejinyje neturi būti didelių metalo sankaupų, nes kitaip gali susidaryti subėgimo kiaurymės.
Detalės brėžinyje pateikta detalės medžiaga yra СЧ 20, t.y. pilkasis ketus. Pilkuoju jis vadinamas dėl to, kad jo lūžis yra pilkos spalvos. Jis pasizymi geromis liejamosiomis savybėmis: žemesnė lydimosi temperatūra, mažiau susitraukia stingdamas, geriau užpildo formą, liejinius nesunku apdirbti pjovimo būdu, ne tiek jautrus įtenpimų koncentratoriams, pasižymi geresnėmis antifrikcinėmis savybėmis, gerai slopina vibracija. Tačiau pilkasis ketus turi ir trūkumų: mažas atsparumas tempimui ir didelis trapumas, dėl kurio jo negalma apdirbti spaudimo būdu.
Pilkasis ketus – tai plieno pagrindas su grafito intarpais. Geriausios kokybės metalinis pagrindas – perlitas arba perlitas su nedaug ferito.
Pagal standartą (GOST 1412-85) įvairių markių plienas markiruojamas rusiškomis raidėmis CY ir dviženkliu skaičiumi, kuris rodo, kokia minimali tempimo stiprumo riba (kgf/mm2), kai liejinio sienelės storis 15 mm. Kada didelės statinės apkrovos, taikoma CY20 ir CY25 markių pilkasis ketus. Iš jo gaminami smagračiai, cilindrų įvorės, krumpliaračiai ir kt. Jame yra 3,2…3,5% C ir 1,4…2,4% Si
Parenkant liejinio padėtį formoje reikia laikytis tokių reikalavimų:
1. Atsakingos liejinio dalys turės būti apatinėje formos dalyje, nes šioje dalyje metalas bus tankiausias.
2. Liejinio padėtis formoje bus tokia, kad užpilant ir stingstant metalui jo kietėjimas vyktų kriptingai.
3. Liejinio paviršiai, kurie yra bazės apdirbant mechaniškai, bus vienoje pusformėje.
4. Labai ilgi liejiniai užpilami, jiems esant pasvirusioje padėtyje, o cilindrinės formos liejiniai, kurių išoriniai ir vidiniai paviršiai mechaniškai apdirbami, vertikalioje padėtyje. Mūsų atveju liejinys užpilamas vertikalioje padėtyje..
5. Tiekiant skysta metalą kanalu, esančiu formos skyros paviršiuje, horizontalios liejinio sienelės bus apatinėje formos dalyje, nes forma geriau užpildoma metalu.
6. Liejinio padėtis formoje turės būti tokia, kad forma skystu metalu užsipildytu ramiai ir jos atskiros dalys ir gurgučiai nebūtų suardyti metalo srovės.
7. Liejinio padėtis formoje bus tokia, kad bendras formos aukštis būtų mažiausias, o pusformės bus apyligės.
Modelio ir skyros paviršiai bus parenkami atsižvelgiant į tokius reikalavimus:
1. Visą liejinį, jei konstrukcija leidžia talpinsime apatinėje pusformėje, tuomet liejinys negalės persikreipti.
2. Formos skyros paviršius, bus horizontalus ir užtikrins lengvą modelio išėmimą iš formos bei patogų gurgučių įstatymą.
3. Parinktas formos skyros paviršius užtikrins patogų formos suplūkimą ir surinkimą.
4. Formoje bus minimalus gurgučius skaičius. Naudosime vieną gurgutį.
5. Formos skyrų paviršius bus minimalus, o skyros paviršius plokščias.
6. Formos skyros paviršius užtikrins gerą dujų pašalinimą iš visų gurgučių.
7. Reikia vengti kreivų modelio skyros paviršių, nes tai apsunkins modelio gamyba ir formavimą.
Liečių sistemos parinkimas yra vienas sudėtingiausių klausimų liejimo technologijoje. Teisingai parinkta liečių sistema apsprendžia liejinio kokybę. Metalo tiekimo vieta turės didelės įtakos liejinio metalo tankiui, jo išorinei išvaizdai ir galimiems liejinio defektams.
Parenkant liečių sistemą laikysimės tokių reikalavimų:
1. Liečių sistema turės užtikrinti gerą formos užpildyma metalu ir tolimesnį jo tiekimą liejiniui kietėjant.
2. Ji privalo užtikrinti gera paviršiaus kokybę.
3. Liejinio kietėjimas turi būti kryptingas.
4. Metalo išeiga liečių sistemai turi buti minimali.
Metalo tiekimas į plonesniąją liejinio vietą užtikrins tolygų liejinio aušimą visame jo tūryje, o tai mažins atsirandančius įtempimus ir subėgimo tuštumas. Stengsimės liečių sistemos maitintojus išdėstyti taip, kad metalo srovė nesmūgiuotų į formos sienelę arba gurgutį.
Liečių sistemos skaičiavimus pradėsime liejinio svorio skaiciavimu, tūrio metodu. Pilkojo ketaus tankis – 7,2 g/cm3 .
Maitintuvu skerspjūvis nustatomas, naudojant Ozano formule:
Fmait = G /( µt * 0.31 Hp1/2 ); cm2
Apskaičiavus Fmait = 1,4/1,55 = 0,903 cm2
Fmait – suminis maitintuvų skerspjūvio plotas;
t – formos užpilimo laikas, s;
µ – koef. plonasieniams sudėting. liejiniams µ =0.3 – 0.5.
Hp - skaič. statinis slėgis, cm.
Hp = H – P2/2c
Apskaičiavus Hp = 6 cm
c- liejinio aukštis, cm;
P – liejinio dalies aukštis virš maitintojo, cm.
Užpilimo laikas skaičiuojamas pagal formule;
t= k(G d)1/3; s
Apskaičiavus t = 2* (1,4*12)1/3=5,1 s
k=2, liejant smėlio molio formose;
G- liejinio svoris, kg;
d- liejinio sienelės storis, mm.
Kitų liečių sistemų skerspjūviai parenkami iš santykio:
Fmait : Fsl : Fst = 1 : 1,1 : 1,2; Fsl - šlakų gaudytuvo skerspjūvis cm2
Fst – stovo skerspjūvis, cm2
Apskaičiavus gauname:
Fmait = 0,903 cm2
Fsl = 0,993 cm2
Fst = 1,083 cm2
1 – liečio taurė;
2 – stovas;
3 – šlakų gaudytuvas;
4 – maitintuvai.
Gurgučiai paprastai naudojami skylėms, ertmėms ir sudėtingoms išorinėms liejinio konfigūracijoms gauti. Užpilant forma gurgučiai turi pasižymėti dideliu dujų pralaidumu, stiprumu, išmušamu, slankumu. Įprastas gurgučių gamybos būdas yra rankinis naudojant gurgdėžes.
Atlikus detalės brėžinio analizę parinkos modelio ir formos skyros paviršius, liečių sistemą bei skysto metalo tiekimo vietą formoje, nusprendus tikslinga, ar ne, naudoti gurgučius, toliau parenkama iš lentelių gurgučių ir formavimo mišiniai, liejinių sienelių ir briaunų nukrypimai, mechaninio apdirbimo užuolaidos, gurgučių ženklų, gurgdėžių ženklų ilgiai arba aukščiai, modelių ženklų, gurgdėžių ir modelių formavimo nuolydžiai.
Didžiausias liejinio gabaritinis matmuo 160 mm. Neapdirbamos sienelės arba briaunos storis 12 mm. Leistini nukrypimai + 0,8 mm.
Antros klasės liejinių mechaninio apdirbimo užuolaidos. Didžiausias liejinio gabaritinis matmuo 160 mm. Paviršiaus padėtis užpilant formą viršus 5,0, apačia 3,0, šonas 3,5.
Puslapiai: 1 2